Descrizione Progetto

TRATTAMENTO ARIA COMPRESSA

LA GAMMA PARKER

Indipendentemente dal fatto che l’aria compressa venga utilizzata a contato diretti con il prodotto o sia utilizzata per l’automazione di un processo, per fornire forza motrice, o anche generare altri gas in loco, al fine di mantenere la produzione efficiente ed economica è essenziale disporre di una sorgente di aria compressa pulita, deumidificata ed affidabile.

La mancata eliminazione o riduzione del livello di contaminazione può causare numerosi problemi all’impianto di aria compressa, ad esempio:

  • corrosione nei serbatoi di stoccaggio dell’aria compressa e nel sistema di distribuzione
  • blocco o danni a valvole, cilindri, motori ad aria ed utensili pneumatici
  • danni alle attrezzature di produzione
  • contaminazione dei prodotti

ESSICCAMENTO

L’aria compressa non trattata può causare, in qualsiasi tipo di impianto notevoli problemi a livello di prestazioni ed affidabilità, quasi tutti riconducibili direttamente alla contaminazione.

Dopo essere stata generata, all’ingresso nel sistema di distribuzione l’aria compressa contiene di norma fino a 10 diversi contaminanti. Uno di questi 10 contaminanti è l’acqua, presente nell’impianto di aria compressa sotto forma di vapore acqueo, condensa liquida e aerosol.

Gli essiccatori sono stati progettati per garantire un efficiente rimozione della condensa nell’aria compressa.

ESSICCATORI CICLO-FRIGO

Essiccatori frigoriferi StarlettePlus-E

Essiccatori frigoriferi PoleStar Smart-E

ESSICCATORI ADSORBIMENTO

CDAS – Clean Dry Air System

Sistemi di trattamento aria oil-free di Parker Zander

Aria compressa di elevata qualità per il settore alimentare, delle bevande e farmaceutico

Aria compressa pulita e asciutta (K-MT 1 – 8)

Aria compressa pulita e asciutta (K-MT 10 – 95)

Aria compressa pulita e asciutta (KA-MT 1 – 8)

Aria compressa pulita e asciutta (KA-MT 10 – 95)

Aria compressa pulita e asciutta (MXS102CDS – MXS108DS)

Aria compressa secca e pulita a basso consumo energetico con tecnologia a freddo

Aria Compressa Pulita e Secca Rigenerazione sottovuoto WVM Generazione 5

ESSICCATORI IBRIDI

Tecnologia ibrida per aria compressa secca e pulita

FILTRAZIONE

Un filtro per aria compressa si utilizza principalmente per eliminare la contaminazione e migliorare la qualità dell’aria. I separatori centrifughi garantiscono un metodo efficace per l’eliminazione dei liquidi misti.

I filtri a coalescenza e antipolvere garantiscono l’eliminazione di aerosol d’acqua e olio, impurità atmosferiche e particolato solido, ruggine, incrostazioni e microorganismi. I filtri a carbone attivo sono studiati per l’eliminazione degli odori e dei vapori d’olio. Contenuto residuo massimo vapori di olio 0,003 mg/m3.

Filtri per aria e gas compressi – Hyperfilter in alluminio pressofuso

Filtri per aria e gas compressi – OIL-X in alluminio pressofuso

Filtri per aria e gas compressi – OIL-X in alluminio pressofuso

Filtri per aria e gas compressi – OIL-X in alluminio pressofuso

Filtri flangiati per aria e gas compressi – OIL-X in acciaio al carbonio

Filtri flangiati per aria e gas compressi – OIL-X in acciaio al carbonio

TRATTAMENTO DELLE CONDENSE

Per eliminare la condensa del compres-sore da separatori, fi ltri ed essiccatori frigoriferi, è suffi ciente utilizzare una val-vola di scarico.

La maggior parte di queste viene acquistata in basa al prezzo iniziale, senza che ci si preoccupi troppo dei costi di manutenzione ed esercizio.

Scaricatori di condensa a perdita zero di aria

Filtri per aria e gas compressi OIL-X in alluminio pressofuso

Serie ES2000 – Separatori olio/acqua